《供应链管理与优化》
课程背景：
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购商务总监；富士康，供采购与应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘讲师），将与您一起回顾供应链管理与优化的理论知识，一起分享知名企业的经验，一起分析成功与失败的案例……故此，特推出《供应链管理与优化》课程。
课程特点及受益：
本课程详细介绍了供应链及流程管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益：
1.了解供应链与流程管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；
2.了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
3.了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧；
4.了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
授课方式与特点：
1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
课程大纲：
第一部分：供应链与流程管理概述
1. 价值链与价值链分析
◇价值链理论的提出与发展
◇价值链分析法的现实意义
◇价值链的战略和战术应用
◇从价值链到供应链
★ 案例：某著名电器集团价值链分析与运作模式探讨
2. 供应链的定义及发展
◇ 什么是供应链与供应链管理？
◇ 供应链的类型、特征与形式
◇ SCOR供应链模型介绍
◇ 供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链管理的四大支点
◇供应链管理规划的八大原理
◇生产及物流模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 信息技术及其在供应链管理中的重要地位
◇ 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）
3. 供应链核心流程管理内容介绍
◇什么是流程管理？
◇销售预测与供应链计划管理流程
◇采购与供应商管理流程
◇仓储与分销配送管理流程
◇运营与绩效管理流程……
★ 案例：中联重科学供应链运作模式研讨；
★ 案例：“华为、FOXCONN、美的电器”供应链管理体系介绍与比较。
第二部分：供应链管理之---战略管理
◇集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
◇生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇采购战略规划与管理
◇供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
◇推式与拉式生产规划与管理
◇库存策略与规划管理
◇供应链的信息化管理策略
◇延迟制造与快速反应管理
◇精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
◇柔性计划与均衡生产管理
◇ODM、OEM策略选择
★案例：多家标杆制造企业供应链设计与规划分析；
★案例：分析贵公司所在企业的供应链管理策略应该是什么？
第三部分：供应链管理之—战术管理
◇B2B电子商务与企业供应链管理
◇电子(商务)供应链面临的挑战
◇物流网络规划与再造
◇供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）
◇JIT、VMI、JMT技术
◇协同计划、预测与补货（CPFR）技术
◇供应链IT系统优化
◇快速响应的方法与工具
◇供应链绩效管理监控体系
◇供应链管理监控平台设计与智能分析工具
★案例：华为公司供应链端到端模式及信息IT系统应用状况介绍；
★案例：利丰供应链管理与优化经验分析？
第四部分：供应链管理之----需求计划与库存控制管理
1．生产与计划模式的选择
◇生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
◇传统生产模式的特征与不足分析
◇现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇如何选择最优的生产模式？
◇计划与库存控制业务的组织与分工
◇计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
★案例：华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍；
★案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享
2．需求预测与计划管理
◇如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇制定预测的原则与一般步骤
◇需求预测制定方法
专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
◇生产计划制定方法
一般计划方法
物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
订货点法（最小\最大库存计划方法）
甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）
……
◇如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
3．物资供应与调度管理
◇欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）
◇如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇产能规划与改善管理
◇物料齐套供应管理办法及工具
◇如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）?
◇相关需求\独立需求的管理
◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?
◇呆滞物料产生原因的分析与规避
★案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍；
★案例：服装生产企业欠料（RYG）处理办法介绍；
★案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；
4．如何有效控制库存？
◇库存控制的任务与目标
一个平衡
三不原则
5R原则
……
◇库存控制系统的构成
需求特性（独立需求与相关需求）
供应特性（提前期/起订点/折扣…）
进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
5．供应链管理环境下的库存控制方法
定期库存控制
定量库存控制
库存分类管理：
产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
......
6．其它库存控制方法与策略
缩短提前期
防止价格上涨
提供销售折扣
减小采购批量
......
7．如何有效监控与管理库存？
◇库存的构成、分类与分析概述
◇呆坏帐的监控与管理
◇物料低周转、呆滞的原因分析
◇如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇如何实现库存的动态监控？
◇如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
★ 案例：华为销售与生产计划体系介绍；
★ 案例：3C行业20余种库存控制方法案例讲解；
★案例：某运动品牌生产企业库存失控的案例分析。
第五部分：供应链管理之----采购策略与供应商管理
1．如何界定采购业务的职能？
◇ 采购业务组织的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 采购风险管理
……
2．采购流程的设计
◇ 采购全流程设计
◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供应商选择方式及因素
……
★ 案例：华为公司供应商管理体系介绍；
★ 案例：某知名服装生产企业供应商考核体系介绍；
★ 案例：某大型手机制造企业供应商管理体系介绍；
★ 案例：宜家家居的核心竞争优势分析：供应商管理与采购成本降低员；
3．供应商开发、评估、选择与管理
◇供应商开发与评估的主要步骤详细
◇供应商开发与评估办法
◇供应商开发与评估的工具详细介绍
◇如何战略性地选择供应商？
◇供应商关系维护与管理
从CRM到SRM，再到SCM
传统的供应商关系管理方法
供应商关系管理的目标
供应商关系图谱与采购战略分析
供应定位模型与采购战略分析
供应商感知模型与采购战略分析
供应商能力模型与采购战略分析
……
◇供应商管理的重点业务
供应商合同管理
供应商交期管理
供应商品质管理
供应商成本管理
采购价格管理
……
★ 案例：8种供求关系定位的分析及其对应采购策略、案例讲解；
★ 案例：某500强企业供应商选择标准及模板介绍。
★ 案例：某大型制造业供应商开发过程及相关模板介绍；
4．采购战略&战术管理
◇采购战略管理与分析
策略1：集中认证，分散采购采购策略
策略2：“WIN-WIN” 采购策略
策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系采购策略
策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测采购策略
策略5：电子采购
……
◇采购战术及方案设计
战术1：一般性采购战术
战术2：低附加值加工类采购战术
战术3：高技术定制加工类采购战术
战术4：垄断及准垄断供应类采购战术
战术5：价格频繁波动类采购战术
战术6：配套类采购战术
……
◇采购模式设计与选择
标准采购订单
一揽子采购订单与JIT供货
长单采购
VMI 采购
JIT采购
风险采购
OEM 采购
……
★ 案例：某著名运动品牌生产企业采购策略与采购运作方式介绍(IBM采购理念)；
★ 案例：耐克供应商管理策略与成本控制技术分析。
5．采购成本分析与控制
◇供应商是如何定价的？
成本加成定位法
目标利润定价法
采购商理解价值定价法
竞争定价法
投标定价法
◇如何向供应商索取价格折扣？
付款折扣
数量折扣
地理折扣
季节折扣
推广折扣
◇如何分析供应商的报价？
竞争性方案
与公布价格的比较
历史对比
内部成本估算-细节分析
实绩法
目标价格
横向比较法
………
★ 案例分析：供应商定价策略系列案例分析与讨论
★ 案例分析：某企业供应商报价成本分析模板分享
★案例分析：多家知名企业供应商成本分析案例
◇采购成本控制的方法与技术
传统的控制采购成本的方法介绍
如何通过设计控制来降成本？
如何通过性能控制来降成本？
如何通过质量管理来降成本？
如何通过采购控制来降成本？
◇降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）
VA/VE
采购谈判
目标成本法
杠杆采购
价格与成本分析法
标准化与归一化
长单与一揽子订单
……
◇其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）
自制或外包
利用学习曲线LEANING CURVE
产品生命周期成本法
总成本法TCO
供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
作业成本导向法
………
★ 案例：某著名彩电企业如何实现单台采购成本下降30%的精典案例分析；
★ 案例：“IKEA、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制的特点及案例分析；
★ 案例：我国手机制造企业的成本控制之道（某国内OEM手机龙头企业的成本控制案例）。
第六部分 供应链管理之----物流配送与仓储管理
1．仓储管理体系与运作流程
◇物料供应模式的选择
◇厂内物流系统分析与设计
◇设计仓储系统和工作流程
◇入库管理
◇出库管理
◇拣货管理
◇搬运作业管理
◇仓库盘点
◇退货管理
◇叉车等设备使用管理
◇配载装车管理
◇仓储调度管理
★ 案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；
★ 案例：某著名OEM企业仓储计划与调度体系介绍。
★案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；
★案例：某著名制造企业仓储计划与调度体系介绍。
2．物料与仓储管理技术技巧
◇仓库空间规划技巧
◇仓库内部区域划分与标识技巧
◇货位的合理规划及仓库的优化布置
◇提高仓库空间利用率的方法
◇如何提高仓库储存能力
◇物料堆放的技巧
◇库区规划及通道设置技巧
◇确保物料先进先出的方法
◇物料ABC管理法
◇仓位设置方法及颜色管理
◇如何做好仓库的安全与保卫工作
★案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？
★案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？
★案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？
★案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？
3．成品仓储与配送管理
◇成品仓储管理的基本要求与目标
◇配送中心的概念、种类、功能介绍
◇配送中心的现代化物流技术
◇配送中心的工艺及运作管理
◇如何布置仓储收发线
◇如何进行生产物流系统设施规划
◇仓储物流设施设备分析与介绍
◇仓储物流设施规划与物流分析
4．物流与仓储成本控制
◇物流配送与仓储成本分析
◇降低成本的战略、战术分析
◇降低成本的渠道、技术介绍
◇仓储成本分析与控制
◇运输成本分析与控制
◇配送成本分析与控制
◇物流包装成本分析与控制
◇装卸搬运成本分析与控制
◇流通加工成本分析与控制
◇物流信息成本分析与控制
◇其他物流成本分析与控制
★案例：为什么说物流成本是“沉没成本”？
★案例：系列仓储与物流成本控制经典案例分析与探讨。
第七部分：供应链管理之----供应链绩效管理流程
1．供应链管理指标体系分析
◇计划及时齐套发货率（％）
◇合同平均运作周期（天）
◇原材料库存周转率（次/年）
◇采购成本下降率(%)
◇低周转及呆滞物料比例（％）
◇库存准确率（%）
……
2．供应链绩效改进策略
3．供应链绩效改进方法
4．供应链绩效改进工具
5．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
★ 案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨
★案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★经验分享：现场答疑与经验交流
