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《供应链管理与优化》

课程背景:

    随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的供应链流程,预测与计划体系,采购与供应商管理体系,物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为,采购商务总监;富士康,供采购与应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘讲师),将与您一起回顾供应链管理与优化的理论知识,一起分享知名企业的经验,一起分析成功与失败的案例……故此,特推出《供应链管理与优化》课程。

 

课程特点及受益:

    本课程详细介绍了供应链及流程管理的基础理论,核心框架及流程,结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略,并得以从中受益:

1.了解供应链与流程管理的特点及模式,掌握供应链体系建立与管理的方法;

2.了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析与运用;

3.了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧;

4.了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

 

授课方式与特点:

1.丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4.通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

5.气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

 

课程大纲:

第一部分:供应链与流程管理概述

1. 价值链与价值链分析

◇价值链理论的提出与发展

◇价值链分析法的现实意义

◇价值链的战略和战术应用

◇从价值链到供应链

★ 案例:某著名电器集团价值链分析与运作模式探讨

 

2. 供应链的定义及发展

◇ 什么是供应链与供应链管理?

◇ 供应链的类型、特征与形式

◇ SCOR供应链模型介绍

◇ 供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战

◇ 供应链管理的四大支点

◇供应链管理规划的八大原理

◇生产及物流模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

◇ 信息技术及其在供应链管理中的重要地位

◇ 供应链一体化的基本模式(横向、纵向、前向、后向一体化)

 

3. 供应链核心流程管理内容介绍

◇什么是流程管理?

◇销售预测与供应链计划管理流程

◇采购与供应商管理流程

◇仓储与分销配送管理流程

◇运营与绩效管理流程……

★ 案例:中联重科学供应链运作模式研讨;

★ 案例:“华为、FOXCONN、美的电器”供应链管理体系介绍与比较。

 

 

第二部分:供应链管理之---战略管理

◇集成供应链管理(如何实现ISC?)

◇供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)

◇生产模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

◇物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

◇采购战略规划与管理

◇供应商关系维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)

◇推式与拉式生产规划与管理

◇库存策略与规划管理

◇供应链的信息化管理策略

◇延迟制造与快速反应管理

◇精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略

◇柔性计划与均衡生产管理

◇ODM、OEM策略选择

★案例:多家标杆制造企业供应链设计与规划分析;

★案例:分析贵公司所在企业的供应链管理策略应该是什么?

 

 

第三部分:供应链管理之—战术管理

◇B2B电子商务与企业供应链管理

◇电子(商务)供应链面临的挑战

◇物流网络规划与再造

◇供应链管理信息技术支持(ERP\MES\APS)

◇JIT、VMI、JMT技术

◇协同计划、预测与补货(CPFR)技术

◇供应链IT系统优化

◇快速响应的方法与工具

◇供应链绩效管理监控体系

◇供应链管理监控平台设计与智能分析工具

★案例:华为公司供应链端到端模式及信息IT系统应用状况介绍;

★案例:利丰供应链管理与优化经验分析?

 

 

第四部分:供应链管理之----需求计划与库存控制管理

1.生产与计划模式的选择

◇生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)

◇传统生产模式的特征与不足分析

◇现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

◇如何选择最优的生产模式?

◇计划与库存控制业务的组织与分工

◇计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为版本)

★案例:华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍;

★案例:某汽车生产企业“计划管理月报”分享

 

2.需求预测与计划管理

◇如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

◇制定预测的原则与一般步骤

◇需求预测制定方法

 专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

 市场测试法

 定量分析法

 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

◇生产计划制定方法

 一般计划方法

 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

 订货点法(最小\最大库存计划方法)

 甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)

 ……

◇如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

◇如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

 

3.物资供应与调度管理

◇欠料的原因分析,及如何有效解决欠料(机制、措施、方法与工具)

◇如何从策略上保证物料及时齐套供应?

◇如何从技术上保证物料及时齐套供应?

◇产能规划与改善管理

◇物料齐套供应管理办法及工具

◇如何运用合理的库存管理模式(安全库存、VMI、JIT……)?

◇相关需求\独立需求的管理

◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?

◇呆滞物料产生原因的分析与规避

★案例:某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍;

★案例:服装生产企业欠料(RYG)处理办法介绍;

★案例:某著名OEM制造企业产能规划经验分享;

 

4.如何有效控制库存?

◇库存控制的任务与目标

 一个平衡

 三不原则

 5R原则

   ……

◇库存控制系统的构成

 需求特性(独立需求与相关需求)

 供应特性(提前期/起订点/折扣…)

 进货方式(定量订货方式/定期订货方式)

 库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)

 

5.供应链管理环境下的库存控制方法

 定期库存控制

 定量库存控制

 库存分类管理:

 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

 VMI、JIT、“糖果人“等模式

......

 

6.其它库存控制方法与策略

 缩短提前期

 防止价格上涨

 提供销售折扣

 减小采购批量

......

 

7.如何有效监控与管理库存?

◇库存的构成、分类与分析概述

◇呆坏帐的监控与管理

◇物料低周转、呆滞的原因分析

◇如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

◇如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

◇如何实现库存的动态监控?

◇如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?

★ 案例:华为销售与生产计划体系介绍;

★ 案例:3C行业20余种库存控制方法案例讲解;

★案例:某运动品牌生产企业库存失控的案例分析。

 

 

第五部分:供应链管理之----采购策略与供应商管理

1.如何界定采购业务的职能?

◇ 采购业务组织的搭建

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购流程与制度的建立与保证

◇ 采购风险管理

……

 

2.采购流程的设计

◇ 采购全流程设计

◇ 流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、执行采购

◇ 流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)

◇ 流程6、供应商选择方式及因素

……

★ 案例:华为公司供应商管理体系介绍;

★ 案例:某知名服装生产企业供应商考核体系介绍;

★ 案例:某大型手机制造企业供应商管理体系介绍;

★ 案例:宜家家居的核心竞争优势分析:供应商管理与采购成本降低员;

 

3.供应商开发、评估、选择与管理

◇供应商开发与评估的主要步骤详细

◇供应商开发与评估办法

◇供应商开发与评估的工具详细介绍

◇如何战略性地选择供应商?

◇供应商关系维护与管理

 从CRM到SRM,再到SCM

 传统的供应商关系管理方法

 供应商关系管理的目标

 供应商关系图谱与采购战略分析

 供应定位模型与采购战略分析

 供应商感知模型与采购战略分析

 供应商能力模型与采购战略分析

 ……

◇供应商管理的重点业务

 供应商合同管理

 供应商交期管理

 供应商品质管理

 供应商成本管理

采购价格管理

……

★ 案例:8种供求关系定位的分析及其对应采购策略、案例讲解;

★ 案例:某500强企业供应商选择标准及模板介绍。

★ 案例:某大型制造业供应商开发过程及相关模板介绍;

 

4.采购战略&战术管理

◇采购战略管理与分析

 策略1:集中认证,分散采购采购策略

 策略2:“WIN-WIN” 采购策略

 策略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系采购策略

 策略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测采购策略

 策略5:电子采购

    ……

◇采购战术及方案设计

 战术1:一般性采购战术

 战术2:低附加值加工类采购战术

 战术3:高技术定制加工类采购战术

 战术4:垄断及准垄断供应类采购战术

 战术5:价格频繁波动类采购战术

 战术6:配套类采购战术

     ……

◇采购模式设计与选择

 标准采购订单

 一揽子采购订单与JIT供货

 长单采购

 VMI 采购

 JIT采购

 风险采购

 OEM 采购

    ……

★ 案例:某著名运动品牌生产企业采购策略与采购运作方式介绍(IBM采购理念);

★ 案例:耐克供应商管理策略与成本控制技术分析。

 

5.采购成本分析与控制

◇供应商是如何定价的?

 成本加成定位法

 目标利润定价法

 采购商理解价值定价法

 竞争定价法

 投标定价法

◇如何向供应商索取价格折扣?

 付款折扣

 数量折扣

 地理折扣

 季节折扣

 推广折扣

◇如何分析供应商的报价?

 竞争性方案

 与公布价格的比较

 历史对比

 内部成本估算-细节分析

 实绩法

 目标价格

 横向比较法

    ………

★ 案例分析:供应商定价策略系列案例分析与讨论

★ 案例分析:某企业供应商报价成本分析模板分享

★案例分析:多家知名企业供应商成本分析案例

◇采购成本控制的方法与技术

 传统的控制采购成本的方法介绍

 如何通过设计控制来降成本?

 如何通过性能控制来降成本?

 如何通过质量管理来降成本?

 如何通过采购控制来降成本?

◇降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析)

 VA/VE

 采购谈判

 目标成本法

 杠杆采购

 价格与成本分析法

 标准化与归一化

 长单与一揽子订单

    ……

◇其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列经典案例分析)

 自制或外包

 利用学习曲线LEANING CURVE

 产品生命周期成本法

 总成本法TCO

 供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)

 作业成本导向法

    ………

★ 案例:某著名彩电企业如何实现单台采购成本下降30%的精典案例分析;

★ 案例:“IKEA、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制的特点及案例分析;

★ 案例:我国手机制造企业的成本控制之道(某国内OEM手机龙头企业的成本控制案例)。

 

 

第六部分 供应链管理之----物流配送与仓储管理

1.仓储管理体系与运作流程

◇物料供应模式的选择

◇厂内物流系统分析与设计

◇设计仓储系统和工作流程

◇入库管理

◇出库管理

◇拣货管理

◇搬运作业管理

◇仓库盘点

◇退货管理

◇叉车等设备使用管理

◇配载装车管理

◇仓储调度管理

★ 案例:JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析;

★ 案例:某著名OEM企业仓储计划与调度体系介绍。

★案例:JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析;

★案例:某著名制造企业仓储计划与调度体系介绍。

 

2.物料与仓储管理技术技巧

◇仓库空间规划技巧

◇仓库内部区域划分与标识技巧

◇货位的合理规划及仓库的优化布置

◇提高仓库空间利用率的方法

◇如何提高仓库储存能力

◇物料堆放的技巧

◇库区规划及通道设置技巧

◇确保物料先进先出的方法

◇物料ABC管理法

◇仓位设置方法及颜色管理

◇如何做好仓库的安全与保卫工作

★案例:如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平?

★案例:如何实现分区、分库、分位规划,提供物流效率?

★案例:如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平?

★案例:如何实现分区、分库、分位规划,提供物流效率?

 

3.成品仓储与配送管理

◇成品仓储管理的基本要求与目标

◇配送中心的概念、种类、功能介绍

◇配送中心的现代化物流技术

◇配送中心的工艺及运作管理

◇如何布置仓储收发线

◇如何进行生产物流系统设施规划

◇仓储物流设施设备分析与介绍

◇仓储物流设施规划与物流分析

 

4.物流与仓储成本控制

◇物流配送与仓储成本分析

◇降低成本的战略、战术分析

◇降低成本的渠道、技术介绍

◇仓储成本分析与控制

◇运输成本分析与控制

◇配送成本分析与控制

◇物流包装成本分析与控制

◇装卸搬运成本分析与控制

◇流通加工成本分析与控制

◇物流信息成本分析与控制

◇其他物流成本分析与控制

★案例:为什么说物流成本是“沉没成本”?

★案例:系列仓储与物流成本控制经典案例分析与探讨。

 

 

第七部分:供应链管理之----供应链绩效管理流程

1.供应链管理指标体系分析

◇计划及时齐套发货率(%)

◇合同平均运作周期(天)

◇原材料库存周转率(次/年)

◇采购成本下降率(%)

◇低周转及呆滞物料比例(%)

◇库存准确率(%)

……

 

2.供应链绩效改进策略

3.供应链绩效改进方法

4.供应链绩效改进工具

5.如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

★ 案例:供应链企业绩效评价与激励机制探讨

★案例:某企业库存计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;

★经验分享:现场答疑与经验交流