《生产计划与库存控制管理(PMC)》
课程背景：
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与库存控制管理(PMC)策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司：计划、采购总监；富士康：采购与供应链高层主管；康佳集团：采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘讲师），基于对供应链、生产运营的研究，并结合多家知名企业的工作及辅导经历，特推出该《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程。
课程特点及受益：
本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与库存控制管理(PMC)”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：
1、了解生产运作与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台；
2、了解并掌握生产、计划、供应、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
3、了解并掌握生产、计划、库存业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；
授课方式与特点：
1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
课程大纲：
第一部分 生产计划与库存控制管理(PMC)概述
1.生产计划与库存控制管理(PMC)理论介绍
2.生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
3.传统生产模式的特征与不足分析
4.现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇备货型生产方式（MTS）的特点
◇订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇定制型生产方式(ETO)
◇装配型生产方式(ATO、BTO)
◇“三来一补式”生产方式介绍
◇大批量生产方式的特点
◇多品种小批量生产的特点
◇单件生产方式的特点
5.如何选择最优的生产模式？
6.生产计划与库存控制管理(PMC)基础知识介绍
7.计划与库存控制业务的组织与分工
8.计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
★案例：某通讯设备制造企业计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍；
★案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享
第二部分 需求预测与计划管理
1．需求预测与计划管理策略介绍
◇如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇制定预测的原则与一般步骤
2．需求预测制定方法
◇专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇市场测试法
◇定量分析法
◇基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
……
3．物料计划制定方法
◇一般计划方法
◇物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）
……
◇如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
4．生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6．如何管理与评估计划变更？
7．如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
8．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
★ 案例：某设备制造企业S&OP体系介绍；
★案例：我国某500强机械制造企业S&OP机制简介；
★案例：某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。
第三部分 生产调度管理与产能规划
1．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
2．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
3．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇L/T管理机制
◇计划批量的设置
◇如何设定安全库存？
◇VMI管理
◇JIT管理
◇相关需求\独立需求的管理
◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇最小、最大库存管理
……
4．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇生产调度例会管理机制
◇TOC理论研讨
◇物料基础数据的监控与管理
◇IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇如何有效跟单与追料？
◇物料供应管理的其它办法及工具
……
5．产能规划与改善管理
◇产能规划的基本内容
◇产能规划的类别、产能的构成
◇产能规划的步骤
◇产能的衡量标准与体系
◇如何合理规划与改善产能？
◇效率改善的基础与改善方向
运用IE技术改善的原理、原则
瓶颈产生与消除
现场7种浪费分析
制造程序分析与改善
作业效率分析与改善
“U”型布局和连续流
★案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍；
★案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍；
★案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；
第四部分 库存控制战略&战术管理
1．供应商关系与库存控制策略
◇从CRM到SRM
◇传统的供应商关系管理方法
◇供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析）
★ 案例：供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析；
★ 案例：“国美”采购体系与运作模式介绍；
2．采购战略分析与库存控制
◇ 战略1：集中认证，分散采购
◇ 战略2：“WIN-WIN”
◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 战略5：全球采购……
3．采购战术分析与库存控制
◇ 战术1：一般性方案
◇ 战术2：低附加值加工类
◇ 战术3：高技术定制加工类
◇ 战术4：垄断及准垄断供应类
◇ 战术5：价格频繁波动类
◇ 战术6：配套类 ……
★案例：某著名电商采购策略与库存控制的精典案例分析；
★案例：某500强商品流通商业企业采购策略分析。
★ 案例：华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较；
4．如何通过采购模式来控制库存？
◇采购模式的分析与选择
◇标准采购订单
◇一揽子采购订单与JIT供货
◇长单采购
◇VMI 采购
◇JMI
◇JIT采购
◇风险采购
◇OEM 采购 ……
★ 案例：华为采购策略与采购订单方式介绍；
★ 案例：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）；
第五部分 库存控制技术管理
1.库存控制的重要性
2.降低库存的有效途径分析
3.供应链管理环境下的库存控制方法
◇定期库存控制
◇定量库存控制
◇经济订货批量
◇库存分类管理：
ABC
2/8法则
周转库存
缓冲库存
安全库存……
◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇其它库存控制方法与策略
缩短提前期
防止价格上涨
提供销售折扣
加大采购批量
以赊购方式购买
加大运输量
按经济批量订购
减少库存损耗
加强预测
库存物料标准化
及时处理呆滞物料……
★案例：汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享；
★案例：“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。
第六部分 如何做好库存分析与监控？
1.在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
2.超期物料的管理
3.来料不良的监控与管理
4.呆坏帐的监控与管理
5.物料低周转的原因分析
6.物料呆滞产生原因的分析
7.如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
8.如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
9.库存积压资金的原因分析
10.内部物流的监控与风险管理
11.如何实现库存的动态监控？
12.如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；
第七部分 生产计划与库存控制管理(PMC)（PMC）KPI体系及改善
1.物流与供应链指标体系分析
◇合同及时齐套发货率(%)
◇生产存货周转率(次/年)
◇采购成本下降率(%)
◇合同平均运作周期（天）
……
2.生产计划与库存控制管理(PMC)指标体系分析
◇计划及时齐套发货率（％）
◇原材料库存周转率（次/年）
◇订单完美率（%）
◇低周转及呆滞物料比例（％）
◇库存准确率（%）……
3.某企业PMC业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★经验分享：现场答疑与经验交流
