课程目的：

    经过30多年的改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，快速替代是生存的唯一选择！   很多企业做了很多的努力，引进各种咨询项目和先进管理理念，但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是：跟风、盲目抄袭、病急乱投医，花了不少钱，浪费了不少时间，错过了不少机会。“他人的良药，有可能就是你的毒药”，只有把脉问诊，结合企业实况，才能开出适合自身企业发展的“妙方良药”。

 

课程背景：

    经过30多年的改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，快速替代是生存的唯一选择！

    很多企业做了很多的努力，引进各种咨询项目和先进管理理念，但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是：跟风、盲目抄袭、病急乱投医，花了不少钱，浪费了不少时间，错过了不少机会。“他人的良药，有可能就是你的毒药”，只有把脉问诊，结合企业实况，才能开出适合自身企业发展的“妙方良药”。

 

课程收益：

    本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握制造成本管理的核心知识和系统控制管理技术的技巧。让越来越多的企业从LP管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：

1. 完整、科学、适用的系统管理理念。让学员了解现代先进的LP理念与运作模式。

2. 掌握制造阿米巴的同步管理模式。

3. 课程设计具有专业性和针对性。重点突破从体到面、面到线、线到点的设计与控制管理。

4. 课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程。

5. 集聚优秀行业的相互交流机会。

6. 贵宾席：可享受近距离接触老师的机会，可与老师留影纪念等

 

核心价值：

    让企业全面深入了解“精益制造成本设计与控制管理理念”的现场管理模式，全面提升中国企业的综合管理水平，帮助企业在短期内实现生产高效化，品质安定化，成本递减法的同步管理系统。

 

课程大纲：

一、   53年持续高利润企业的经营管理模式

1.  为何213家企业都有持续高利润的收益

2.  从量化分权开始，认识前端的经营管理模式

3.  SBU（Strategic Business Unit）成立战略事业部

4.  MUC（Mini Cost Unit），微型经营单元管理

5.  Min-SBU＋“Cell-SBU量化分权管理

6.  工厂内部交易会计的构造分析

7.  案例：

1） TYYD电子厂生产成本分析案例说明

 

二、   工厂事业计划设计步骤及控制管理模式

1.  构筑制造成本计划与控制管理的战略规划

2.  为何设置工程管理（MUC微管中心）

3.  工程管理的期待、对象、技能、目的

4.  企业战略成本设计控制管理流程

5.  构筑企业经营理念和经营方针

6.  制定部门基本方针和行动计划

7.  制定单元产品别行动方针和行动目标

1) 制定行动方针目标的具体改善课题

2) 如何落实计划指标的5层金子塔的管理方法

3) 设计行动方针月度推移计划与实绩控制管理

4) 制定行动方针目标的具体改善课题

5) 确保计划成本达成的技术支撑体系

6) 年度计划落实跟踪管理细节的布局

 

三、职业经理人如何控制事业计划利润指标的达成管理

1.  职业经理人如何设计与控制成本

1) 利润 = 收入 – 成本

2) 如何降低成本

2.  怎样找出企业的盈亏平衡点

3.  如何计算企业盈亏平衡点

4.  如何增加企业利益的方法

5.  工厂成本控制的主要指标的设计与控制管理

3) 工厂收益计划与实绩控制管理

4) 工厂制造成本构成管理

①  变动费和固定费的区分管理

②  成本项目计划、预测、实绩差异分析管理

3）工厂制造成本计划与实绩控制管理

①  变动费的构成与控制管理

②  固定费的构成与控制管理

5) 良品率计划与实绩的推移管理

①  工程良品率的设计与控制管理

②  综合良品率的设计与控制管理

6) 稼动率计划与实绩的推移管理

7) 单位时间个人产出的计划与实绩控制管理

①  综合产出指标的系统设计与控制管理

②  个人勤务时间计划与实绩的控制管理

③  如何设计与控制个人综合产出管理

8) 设计库存金额回转率计划与实绩推移控制管理

①  周转率的设计与控制管理

②  周转速度的设计与控制管理

③  存料率的设计与控制管理

9) 库存计划与实绩的控制管理

①  库存增减对成本的影响分析

②  半成品增减费用计划与实绩的控制管理

③  完成品增减费用计划与实绩的控制管理

10) 案例：

① TYYD集团管理案例分享

 

四、TQM全面品质管理，降低成本

1.  4M级全面防错防呆追索管理

2.  系统实时录入数据分析管理

3.  多样化数据图形自动统计分析

4.  如何提高各部门的品质意识

5.  “4检”&“4不”不良控制窝工的浪费成本

6.  培养生活品质成本和行动意识教育节约成本

7.  以Cell形式生产，杜绝批量不良的流出管理

8.  CFT跨部门快速响应机制管理

9.  如何运用9D工具改善品质问题

10.定期实施CORSS工程监查

11.检查结果运用6M1E分析管理

12.问题五原则SHEET解决根源问题

13.品质改善课题常态化管理

1) 品质改善项目跟踪管理

2) 品质改善课题业务定期发表管理

14. 案例

1）TYYD标杆电子厂案例分析

 

五、TPM全面维护设备管理，降低成本  

1.  TPM  如何全面维护设备管理

2.  鱼骨图对设备故障原因分析与对策管理

3.  设备暂停改善案例分析

4.  设备暂停改善效果前后对比

5.  设定良品率改善推移指标

6.  全面维护设备管理（案例）

1)  维护设备智能化管理，提高效率

2)  实时采集数据分析管理

3)  个体单位时间模块自动分析管理

4)  月度推移模块自动分析管理

5)  实时生产状况看板管理

6)  备件少缺系统自动报警管理

7)  保养计划系统提醒功能管理

7.  维修和改善设备（案例）

8)  明确设备重点改善课题

9)  维修作业标准化管理及不良的控制管理

10)设备维修数据化管理

11)维修部门先后效果对比管理

12)改善前后效果推移及下期目标设定管理

8.  改善设备的管理手法（案例）

1)  产品外观限度参考样本作成管理

2)  完善统计手法，分析拔取数据

3)  余数单位最小化管理

4)  良品率和不良率实绩推移管理

5)  PDCA持续改善

6)  案例总结，制订管理机制

7)  改善课题常态化管理

 

六、全面提高生产效率降低成本的改善秘诀

1. 从事务流优化着手，快速提高生产力

1) 如何建立流程开始点和终止点

2) 如何分析部门间的流程时间

3) 如何分析部门内的流程时间

4) 部门间的映射流程如何分析

5) 事务流的处理时间如何分析

6) 如何识别部门间的浪费时间

7) 如何识别部门内的浪费时间

8) 通过价值流分析,我们发现了什么，改善了什么

9) 如何利用牛皮纸分析法对事务价值流进行改善分析

10) 从事务流LEAN的改善可排除哪些浪费现象

11) 实施LEAN改善后，效果分析管理

2. 从化产品流优化着手，快速提高生产力

3. 未来企业产品价值流和效率改善方向在哪里

4. LP产线如何配置

1)  如何识别离岛式布局

2)  如何设计中心平衡工程配置模式

3)  如何设计单元“U”型工程配置模式

4)  如何设计流水线配置模式

5. 什么是负荷产能？如何计算？

6. AKT节拍时间如何计算

7. 怎样分析工序浪费时间

8. 如何优化制造流程，快速提高生产力

9. 如何分析产品流的时间节点

10. 工程内部流程时间如何改善

11. 案例：LP生产线布局产改善案例

1)  TYYD电子厂“平铺U”+“上下U” 型配置改善案例

2)  TYYD电子厂的离岛式布局如何改成流水线布局案例分享

3)  CANON（佳能）相机现代化工厂管理案例分享

4)  浙江食品机械厂L/T改善效果金额案例

5)  捷安特自行车TPS改革推行案例

 

七、CIMS现代集成智能制造系统管理降低管理成本（美资五金电子厂案例）

1.  未来工厂的设计

1）大数据。云计算

2）集成技术

3）智能制造

4）多能工

2.  现代集成智能制造8大模块

1）生产柔性化设计及控制

2）TPM设备智能化

3）TQM品质状况实时数据监控管理

4）SMT生产过程、SFT后编制优化可追溯管理

5）保管手册系统化管理

6）实时数据异地同步存储管理

7）绩效实时监控

8）工厂智能化

3.  收料管理

1)  防止错收、少收、重收料

2)  收料标示不清、无记录、无法追溯

3)  仓管员对供应商的物料好坏收料过程二维码识别管理

4)  进仓前经IQC检验贴附绿色和红色标签识别管理

5)  IQC上料、检验信息实时录入系统，物料贴附二维码跟踪管理

4.  智能仓储管理

1)  合格物料贴附绿色二维码入仓，不合格物料贴红色物料退货

2)  根据生产计划打印发料QRC编码贴附所有入库物料上

3)  精确记录发料规格、物料料号、上料日期、工单单号、进货单号、IQC报告编号、生产批号、产品批号进行分类先入先出管理

4)  生产批次准确发放物料、精确记录物料的使用去向

5.  生产过程实时智能控制管理

1)  智能系统事前录入生产相关标准文件、人员卡号、设备编号、物料编号，保证过程中的可追溯性管理

2)  过程检查实时自动录入数据分析管理

3)  测试实时自动录入数据分析管理

6.  物料智能追踪管理

1)  出货记录、生产批号、生产状况、发料QRC、产线编号、人员编号、生产文件、环境状况、供应商编号等系统自动备案管理

 

八、   现场讨论互动